VP-三價白鉻工藝

 本產(chǎn)品是新一代環(huán)保三價鉻產(chǎn)品，工藝穩(wěn)定、操作簡單、維護(hù)方便、鍍層色澤均勻美觀，優(yōu)良的覆蓋能力和均鍍能力，非常適合各類塑膠、五金、裝飾物品等的電鍍。

一.鍍液組成及操作條件

原料及操作條件              范  圍                  最  佳

復(fù)合鹽                     410-450g/L                430g/L

穩(wěn)定劑                     60-80ml/L                 70ml/L

濕潤劑                      2-3ml/L                  2ml/L

絡(luò)合劑                      1-3ml/L                  2ml/L

三價鉻金屬鉻                24-28g/L                 25g/L

PH                          2.7-3.0                  2.8

溫  度                      25-28℃                  26℃

比  重                      25-30                    27

陰極電流密度                10-30A/dm2               15A/dm2

陽極電流密度                3.5-5.5A/dm2             4.5A/dm2

陽極材料                    三價鉻工藝專用陽極

過  濾                      連續(xù)過濾

攪  拌                      中等程度機(jī)械式或空氣攪拌

加  熱                      采用純鈦加熱管

二.設(shè)備要求

1. 鍍槽：PVC、PP、ABS、聚乙烯襯槽.

2. 陽極:采用專用陽極及鈦鉤.

3. 溫度控制:采用鈦加熱管及鈦冷卻管裝置.

4. 整流器:要求配置安培小時積累計(jì).

5. 自動添加器.

6. 陰極導(dǎo)電排使用鈦包銅材料.

三.原料的功能及控制

1. 復(fù)合鹽：用于開缸和槽液補(bǔ)充，提供導(dǎo)電鹽，可以通過對鍍液的比重來控制開缸鹽含量，鍍液比重最佳值是27，每提高1個單位需加30g/L復(fù)合鹽 ，濃度過高會引起鍍液結(jié)晶，濃度太低會影響鍍液導(dǎo)電性能。

2. 鉻鹽：用于補(bǔ)充鍍液中電鍍所消耗的鉻離子，補(bǔ)充量為1000g/1000安培小時，或根據(jù)分析補(bǔ)充。

3. 穩(wěn)定劑：作用是與三價鉻形成穩(wěn)定的化合物，濃度過高會影響走位，濃度過低易出現(xiàn)黑色條紋鍍層，消耗量2000-2500ml/1000安培小時。

4. 濕潤劑：是一種防霧劑，能提高走位，濃度過少會出現(xiàn)黑色鍍層， 過量鍍層起霧，消耗量100-200ml/1000安培小時。

5. 絡(luò)合劑：用于改善高電流密度范圍的鉻的沉積，一般視試片情況添加，含量太低，鍍層高區(qū)分層，含量太高，低電流密度區(qū)易出現(xiàn)黑影，消耗量100-300ml/KAH。

6. PH值：最佳PH值為2.5-2.8，可用濃鹽酸或濃氨水調(diào)整PH值，每加入2ml/L濃鹽酸鍍液PH值降低0.1，每加入2ml/L濃氨水鍍液PH值提高0.1，加入鹽酸或氨水之后需攪拌2-4小時才可用PH機(jī)測試鍍液PH值，PH過高三價鉻會沉淀，因此要準(zhǔn)確計(jì)算加入量。

7. 溫度：鍍液溫度太低有沉淀析出，溫度太高嚴(yán)重影響鍍層的覆蓋能力。

8. 在實(shí)際生產(chǎn)過程中，請?zhí)顚懞糜涗洷?，按記錄表?jì)算平衡添加各種添加劑，以便能長期獲得良好正常的電鍍效果。

四.金屬雜質(zhì)控制及影響,需配備樹脂處理裝置吸咐金屬雜質(zhì)

1. 銅離子<2PPM，鍍液受銅污染時，高電流區(qū)黑暗，過多時整個電流區(qū)暗。

2. 鋅離子<5PPM，鍍液受鋅污染時，中位電流會出現(xiàn)白色污漬。

3. 鎳離子<20PPM，鍍液受鎳污染時，中低電流區(qū)會有棕黑色鍍層。

4. 鉛離子<2PPM，鍍液受鉛離子污染時，低電流會出現(xiàn)白斑。

5. 當(dāng)鍍液受金屬污染時，可用2-3A/dm2電流扯片，直至雜質(zhì)去除為止，陰極用鍍鎳鐵板。

五.電鍍故障及處理